用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法pdf

  《用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法.pdf（13页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  3、本发明， 可有效 提升胶粘剂的粘接性能、 耐水性能、 耐高温性能、 耐高湿性能； 本发明中的胶粘剂对白卡纸具有良 好的粘接力， 可适应于远洋运输的高温高湿环 境。 权利要求书2页 说明书10页 CN 112029451 A 2020.12.04 CN 112029451 A 1.一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 其主要由以下重量份的原料制成： 所述功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。 2.如权利要求1所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述功能单体包括： N-羟甲基丙烯酰胺 12份； 甲基丙烯酸缩水甘油酯 12份。 3.如权利要求1所述的用于粘接白卡纸。

  4、的胶粘剂， 其特征在于， 所述常温交联单体选用 双丙酮丙烯酰胺、 草酸二酰肼、 丁二酸二酰肼、 己二酸二酰肼中的一种或两种。 4.如权利要求1所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述常温交联单体选用 双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼的混合物； 且双丙酮丙烯酰胺： 己二酸二酰肼(1.33)： 1。 5.如权利要求2所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述硅烷偶联剂选用乙 烯基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙氧基硅烷、 -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、 甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种； 所述助剂选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。 6.如权利。

  5、要求5所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述硅烷偶联剂选用乙 烯基三甲氧基硅烷； 所述助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。 7.如权利要求6所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述乳化剂选用阴离子 乳化剂和非离子乳化剂的混合物， 且阴离子乳化剂： 非离子乳化剂2： 1； 所述阴离子乳化剂选用十二烷基磺酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、 乙烯基磺酸钠中的一种 或多种； 所述非离子乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚、 硫酸铵聚氧乙烯醚、 脂肪酸甲酯聚氧乙烯 醚中的一种或多种。 8.如权利要求7所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其特征在于， 所述阴离子乳化剂选用 乙烯基磺酸钠； 所述。

  6、非离子乳化剂选用硫酸铵聚氧乙烯醚。 权利要求书 1/2 页 2 CN 112029451 A 2 9.一种如权利要求18任一项所述的用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法， 其特征在 于， 包括： (1)将1625份的水与0.61.8份的乳化剂置于乳化器中， 快速搅拌1015min后加入 丙烯酸烷基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸和功能单体， 高速乳化1530min， 得到第一预乳 化液； (2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂， 升温至7075， 加入0.020.06份的引发 剂， 同时加入第一预乳化液总量58的第一预乳化液； (3)取所述第一预乳化液总量的2030的第一预乳化液， 加入硅烷偶联剂，。

  7、 搅拌均匀 得到第二预乳化液； (4)升温至8486， 反应2040min； 当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的 第一预乳化液， 第一预乳化液滴加完毕后， 滴加第二预乳化液， 第一预乳化液和第二预乳化 液的总滴加时间为3.84.1h； 在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引 发剂， 滴加时间为4.14.3h； (5)升温至8890， 并保温6090min； 然后降温至4045， 加入助剂， 调节pH值至 7-8， 将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中， 搅拌1015分钟后过滤， 即得到用 于粘接白卡纸的胶粘剂成品。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112029451 。

  8、A 3 一种用于粘接白卡纸的胶粘剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及印刷、 包装包装用胶水领域， 尤其涉及一种用于粘接白卡纸的胶粘剂 及其制备方法。 背景技术 0002 白卡纸是一种较厚实坚挺纯优质木浆制成的白色卡纸， 其一般经过压光或压纹处 理， 主要用于印制名片、 请柬、 证书、 商标、 及包装装潢等。 白卡纸的承印面一般进行保护处 理， 具体的， 可采用UV处理、 过胶等手段进行保护处理。 然而， 这种保护处理导致白卡纸粘接 难度高， 常用的包装工业胶粘剂难以满足其粘接需求。 此外， 随着国际贸易的发展， 包装箱 等往往需要经过长达1015天的海上运输， 集装箱内温度可高达80。

  9、以上， 湿度高达90 以上， 这也对白卡纸用胶粘剂的耐候性、 耐热性提出了较高的要求。 0003 另一方面， 对于现有的包装工业用胶粘剂而言， 其主要分为白乳胶、 淀粉胶、 热熔 胶以及裱纸胶四类。 其中， 白乳胶是可常温固化、 粘结强度较高， 粘结层具有较好的韧性和 耐久性， 但白乳胶耐水性及抗湿性差， 且在高温下使用会产生蠕变现象， -5以下贮存会冻 结。 淀粉胶是存在初粘性低、 干燥速度慢、 胶膜硬脆、 对基材附着力差、 固含量低、 耐水性差 等缺点。 热熔胶具有黏合强度大、 黏合速度快的优点， 但是热熔胶对温度比较敏感。 因此， 白 乳胶、 淀粉胶、 热熔胶等难以利用在白卡纸的粘接中。。

  10、 裱纸胶是聚丙烯酸酯乳液型胶粘剂， 主要由多种单体高温共聚而成， 初粘性好、 快干， 终粘强度大， 胶膜柔软， 低温不脆， 而且还 具有耐曲挠性能好， 贮存稳定性好等特点。 然而， 目前的裱纸胶耐水、 耐热、 耐候性较差， 难 以满足跨洋运输的严苛环境需求。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其粘接性 能良好， 耐高温高湿环境。 0005 本发明还要解决的技术问题在于， 提供一种上述用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备 方法。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明提供了 0007 一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其主要由以下重量份的原料制成： 说明。

  11、书 1/10 页 4 CN 112029451 A 4 0008 0009 所述功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。 0010 作为上述技术方案的改进， 所述功能单体包括： 0011 N-羟甲基丙烯酰胺 12份； 0012 甲基丙烯酸缩水甘油酯 12份。 0013 作为上述技术方案的改进， 所述常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺、 草酸二酰肼、 丁二酸二酰肼、 己二酸二酰肼中的一种或两种。 0014 作为上述技术方案的改进， 所述常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰 肼的混合物； 且双丙酮丙烯酰胺： 己二酸二酰肼(1.33)： 1。 0015 作为上述技术方案的改进， 。

  12、所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷、 乙烯基三 乙氧基硅烷、 -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中 的一种或多种； 0016 所述助剂选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。 0017 作为上述技术方案的改进， 所述硅烷偶联剂选用乙烯基三甲氧基硅烷； 0018 所述助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的混合物。 0019 作为上述技术方案的改进， 所述乳化剂选用阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合 物， 且阴离子乳化剂： 非离子乳化剂2： 1； 0020 所述阴离子乳化剂选用十二烷基磺酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、 乙烯基磺酸钠中的 一种或多。

  13、种； 0021 所述非离子乳化剂选用月桂醇聚氧乙烯醚、 硫酸铵聚氧乙烯醚、 脂肪酸甲酯聚氧 乙烯醚中的一种或多种。 0022 作为上述技术方案的改进， 所述阴离子乳化剂选用乙烯基磺酸钠； 所述非离子乳 化剂选用硫酸铵聚氧乙烯醚。 0023 相应的， 本发明还公开了一种上述的用于粘接白卡纸的胶粘剂的制备方法， 其包 括： 0024 (1)将1625份的水与0.61.8份的乳化剂置于乳化器中， 快速搅拌1015min后 加入丙烯酸烷基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸和功能单体， 高速乳化1530min， 得到第一 说明书 2/10 页 5 CN 112029451 A 5 预乳化液； 0025 (。

  14、2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂， 升温至7075， 加入0.020.06份的引 发剂， 同时加入第一预乳化液总量58的第一预乳化液； 0026 (3)取所述第一预乳化液总量的2030的第一预乳化液， 加入硅烷偶联剂， 搅拌 均匀得到第二预乳化液； 0027 (4)升温至8486， 反应2040min； 当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩 余的第一预乳化液， 第一预乳化液滴加完毕后， 滴加第二预乳化液， 第一预乳化液和第二预 乳化液的总滴加时间为3.84.1h； 在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余 的引发剂， 滴加时间为4.14.3h； 0028 (5)升温至8890， 并保温。

  15、6090min； 然后降温至4045， 加入助剂， 调节pH 值至7-8， 将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中， 搅拌1015分钟后过滤， 即得 到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。 0029 实施本发明， 具有如下有益效果： 0030 本发明以丙烯酸烷基酯、 丙烯酸、 甲基丙烯酸烷基酯作为主单体， 通过聚合形成纯 丙乳液， 其粘接性能和耐水性较为优异； 并且， 通过添加功能单体、 常温交联单体、 硅烷偶联 剂， 进一步提升了胶粘剂乳液的粘接性能和耐高温高湿性能； 同时， 通过调整各个单体的比 例， 使得胶粘剂乳液的玻璃化转变温度维持在3050， 提升了胶粘剂的粘接性、 柔韧性和 耐水性。 。

  16、基于本发明配方和制备方法的得到的胶粘剂， 对白卡纸拥有非常良好的粘接力， 可适应 于远洋运输的高温高湿环境， 可适应高温低温转变和高湿低湿转变。 具体实施方式 0031 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合具体实施方式对本发 明作进一步地详细描述。 0032 本发明提供了一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其主要由以下重量份的原料制成： 0033 0034 本发明以丙烯酸烷基酯、 丙烯酸、 甲基丙烯酸烷基酯作为主单体， 通过聚合形成纯 丙乳液， 其粘接性能和耐水性较为优异； 并且， 通过添加功能单体、 常温交联单体、 硅烷偶联 说明书 3/10 页 6 CN 112029451 A 。

  17、6 剂， 进一步提升了胶粘剂乳液的粘接性能和耐高温高湿性能， 使得其可有效地粘接白卡纸， 并且适应远洋运输。 同时， 通过调整各个单体的比例， 使得胶粘剂乳液的玻璃化转变温度维 持在3050， 提升了胶粘剂的粘接性、 柔韧性和耐水性。 0035 其中， 丙烯酸烷基酯具有疏水性， 且其玻璃化转变温度较低， 其加入可提升胶粘剂 的粘接性、 耐水性和柔韧性。 具体的， 丙烯酸烷基酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸丙 酯、 丙烯酸丁酯中的一种或多种； 优选的， 丙烯酸烷基酯选用丙烯酸丁酯， 其耐水性更优。 丙 烯酸烷基酯的用量为2025份， 优选地为2224份。 0036 甲基丙烯酸烷基酯的玻璃。

  18、转化温度较高， 其可提升胶粘剂的耐磨性、 耐候性， 也可 有效提升胶粘剂耐高低温差(-2080)的性能。 具体的， 甲基丙烯酸烷基酯选用甲基丙 烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丙酯、 甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种； 优选的， 选 用甲基丙烯酸甲酯， 其玻璃化转变温度高(105)， 可有效提升胶粘剂的耐高低温差性能。 甲基丙烯酸烷基酯的用量为粘接性能2228份， 优选的为2226份。 0037 功能单体可提升纯丙乳液的交联程度， 增强胶粘剂的粘接性能和耐水性， 使得胶 粘剂适应于白卡纸的粘接。 功能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺和/或甲基丙烯酸缩水甘油酯。 优选的， 功能单体包括12份的N-。

  19、羟甲基丙烯酰胺和12份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。 0038 常温交联单体可在常温下自行完成交联反应， 实现聚合物乳液由线性体向空间网 状的转变， 可大幅提升胶粘剂的各项性能， 尤其是可增强胶粘剂的粘接性能和耐高温高湿 性， 以及耐高低温差性能、 耐高湿低湿转变性能， 实现对白卡纸的有效粘接， 并使得其适应 于远洋运输等较为极端的使用环境。 具体的， 常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺、 草酸二酰 肼、 丁二酸二酰肼、 己二酸二酰肼中的一种或两种。 优选的， 常温交联单体选用双丙酮丙烯 酰胺和己二酸二酰肼的混合物； 且双丙酮丙烯酰胺： 己二酸二酰肼(1.33)： 1。 常温交联 单体的用量为24份， 。

  20、当其用量过高时， 乳化反应过程中容易结渣， 且胶粘剂成本高。 0039 硅烷偶联剂可与丙烯酸系列单体共聚， 提升胶粘剂的粘接性能、 耐水性、 耐热性和 耐候性， 也可提升涂膜的柔韧性。 硅烷偶联剂可选用乙烯基三甲氧基硅烷、 乙烯基三乙氧基 硅烷、 -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 优选的， 硅烷偶联剂可选用乙烯基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 硅烷偶 联剂的用量为0.51.5份， 当其用量1.5份后， 会缩短胶粘剂的贮存期。 优选的， 硅烷偶联 剂的用量为0.81.2份。 0040 乳化剂选用阴离子反应型乳化剂和非离子乳化剂进行复配， 。

  21、且阴离子乳化剂： 非 离子乳化剂2： 1； 阴离子型乳化剂可提升胶粘剂的机械稳定性和抗性， 降低缩孔等现象发 生的概率； 非离子型乳化剂具有优良的乳化、 扩散性能。 其中， 阴离子乳化剂选用十二烷基 磺酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、 乙烯基磺酸钠中的一种或多种； 非离子乳化剂选用月桂醇聚氧 乙烯醚、 硫酸铵聚氧乙烯醚、 脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或多种。 优选的， 阴离子乳化 剂选用乙烯基磺酸， 非离子乳化剂选用硫酸铵聚氧乙烯醚。 0041 引发剂选用过硫酸盐， 例如过硫酸铵、 过硫酸钠、 过硫酸钾等， 但不限于此。 0042 助剂可提升胶粘剂对于白卡纸表面的润湿性和分散性， 增强胶粘剂的粘接性。

  22、能， 也可起到调节胶粘剂pH的作用。 具体的， 助剂可选用AMP-95和/或3-缩水甘油基丙基三甲氧 基硅烷。 优选的， 助剂选用3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。 助剂的用量为0.10.4份， 优 选的为0.20.4份。 说明书 4/10 页 7 CN 112029451 A 7 0043 需要说明的是， 引入硅烷偶联剂(乙烯基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷)虽然可提升胶粘剂的各项性能， 但其也容易造成乳液在混合过程中产生凝 胶， 为此， 本发明引入了3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷作为助剂， 其可有效地解决此问 题。 0044 相应的， 本发明还公开了上述用于粘接白卡纸的胶。

  23、粘剂的制备方法， 其包括以下 步骤： 0045 (1)将1625份的水与0.61.8份的乳化剂置于乳化器中， 迅速搅拌1015min后 加入丙烯酸烷基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸和功能单体， 高速乳化1530min， 得到第一 预乳化液； 0046 优选的， 在此步骤中， 在加入丙烯酸烷基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸、 功能单体 后， 再加入双丙酮丙烯酰胺， 然后乳化。 0047 (2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂， 升温至7075， 加入0.020.06份的引 发剂， 同时加入第一预乳化液总量58的第一预乳化液； 0048 (3)取第一预乳化液总量的2030的第一预乳化液， 加入硅。

  24、烷偶联剂， 搅拌均匀 得到第二预乳化液； 0049 (4)升温至8486， 反应2040min； 当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩 余的第一预乳化液， 第一预乳化液滴加完毕后， 滴加第二预乳化液， 第一预乳化液和第二预 乳化液的总滴加时间为3.84.1h； 在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余 的引发剂， 滴加时间为4.14.3h； 0050 需要说明的是， 步骤(3)和步骤(4)无特定的前后顺序之分； 可在滴加第一预乳化 液的同时制备第二预乳化液， 也可在第一预乳化液滴加完毕后， 再制备第二预乳化液。 优选 的， 先在反应器中滴加第一预乳化液， 当第一预乳化液剩余总量的2025。

  25、之后， 在其中加 入硅烷偶联剂， 搅拌均匀得到第二预乳化液， 然后在反应器中滴加第二预乳化液。 0051 (5)升温至8890， 并保温6090min； 然后降温至4045， 加入助剂， 调节pH 值至7-8， 将常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中， 搅拌1015分钟后过滤， 即得 到用于粘接白卡纸的胶粘剂成品。 0052 具体的， 在此步骤中， 在调节pH之后， 将己二酸二酰肼用1:1的水完全溶解后投入 反应器中， 搅拌15分钟后过滤， 即得到胶粘剂成品。 0053 基于上述配方和制备方法得到的用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其性能参数如下： 说明书 5/10 页 8 CN 11202945。

  26、1 A 8 0054 0055 下面以具体实施例来说明本发明： 0056 实施例1 0057 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其配方如下： 0058 0059 0060 其中， 丙烯酸烷基酯选用丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸烷基酯选用甲基丙烯酸甲酯， 功 能单体选用N-羟甲基丙烯酰胺， 常温交联单体选用双丙酮丙烯酰胺和丁二酸二酰肼的混合 物， 且双丙酮丙烯酰胺： 丁二酸二酰肼1： 1； 硅烷偶联剂选用-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲 氧基硅烷； 乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和硫酸铵聚氧乙烯醚按照2： 1比例混合的混合物； 引 发剂选用过硫酸钾； 助剂选用AMP-95； 说明书 6/10 页 9 CN。

  27、 112029451 A 9 0061 其制备方法如下： 0062 (1)将20份的水与1.4份的乳化剂置于乳化器中， 迅速搅拌15min后加入丙烯酸烷 基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸和功能单体， 高速乳化20min， 得到第一预乳化液； 0063 (2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂， 升温至75， 加入0.04份的引发剂， 同时 加入第一预乳化液总量6的第一预乳化液； 0064 (3)取所述第一预乳化液总量的30的第一预乳化液， 加入硅烷偶联剂， 搅拌均匀 得到第二预乳化液； 0065 (4)升温至86， 反应30min； 当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一 预乳化液， 第一。

  28、预乳化液滴加完毕后， 滴加第二预乳化液， 第一预乳化液和第二预乳化液的 总滴加时间为4h； 在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂， 滴加时 间为4.25h； 0066 (5)升温至88， 并保温90min； 然后降温至45， 加入助剂， 调节pH值至77.5， 将 常温交联单体用水完全溶解而后投入反应器中， 搅拌15分钟后过滤， 即得到用于粘接白卡 纸的胶粘剂成品。 0067 实施例2 0068 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其配方如下： 0069 0070 0071 其制备方法如下： 0072 (1)将22份的水与1.2份的乳化剂置于乳化器中， 快速搅拌15mi。

  29、n后加入丙烯酸烷 基酯、 甲基丙烯酸烷基酯、 丙烯酸、 功能单体和双丙酮丙烯酰胺， 高速乳化25min， 得到第一 预乳化液； 0073 (2)在反应器中加入剩余的水和乳化剂， 升温至72， 加入0.05份的引发剂， 同时 加入第一预乳化液总量8的第一预乳化液； 说明书 7/10 页 10 CN 112029451 A 10 0074 (3)取所述第一预乳化液总量的20的第一预乳化液， 加入硅烷偶联剂， 搅拌均匀 得到第二预乳化液； 0075 (4)升温至88， 反应30min； 当反应器中乳液呈现微蓝色后开始滴加剩余的第一 预乳化液， 第一预乳化液滴加完毕后， 滴加第二预乳化液， 第一预乳化。

  30、液和第二预乳化液的 总滴加时间为4h； 在滴加第一预乳化液和第二预乳化液的同时滴加剩余的引发剂， 滴加时 间为4.25h； 0076 (5)升温至90， 并保温80min； 然后降温至45， 加入助剂， 调节pH值至77.5， 将 己二酸二酰肼用水完全溶解而后投入反应器中， 搅拌15分钟后过滤， 即得到用于粘接白卡 纸的胶粘剂成品。 0077 实施例3 0078 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其与实施例2的区别在于， 采用丙烯 酸丁酯代替丙烯酸乙酯， 其余均与实施例2相同。 0079 实施例4 0080 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其与实施例3的区别在于， 助剂采用 。

  31、AMP-95， 其余均与实施例3相同。 0081 实施例5 0082 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其与实施例2的区别在于， 配方中含 有双丙酮丙烯酰胺1份； 己二酸二酰肼2份； 其余均与实施例2相同。 0083 对比例1 0084 本对比例提供一种胶粘剂， 其与实施例2的区别在于， 其配方之中不含有常温交联 单体， 其余均与实施例2相同。 0085 对比例2 0086 本对比例提供一种胶粘剂， 其与实施例2的区别在于， 其配方之中不含有硅烷偶联 剂， 其制备方法中仅将预乳化液持续滴加， 无需制备第二预乳化液； 其余均与实施例2相同。 0087 对比例3 0088 本对比例提供一种。

  32、胶粘剂， 其配方如下： 0089 本实施例提供一种用于粘接白卡纸的胶粘剂， 其配方如下： 说明书 8/10 页 11 CN 112029451 A 11 0090 0091 其制备方法与实施例2相同。 0092 将实施例15、 对比例13中的胶粘剂做检测： 0093 其中， 环境测试的方法如下： 0094 取专用的白卡纸(正面设有UV保护面)测试片(16.55cm2)， 分别在距离测试片两 头5cm处划线(用作测试区)， 将两张测试片并排齐放(一张正面朝上、 一张反面朝上)， 用美 纹纸固定， 同时用100um线棒在各自测试区上胶(上胶面积57.5cm2)， 随后迅速将两张测 试片粘合起来(正。

  33、面粘反面)， 用约200g重物压置24h； 将测试片沿中线对折打开， 使未粘结 部位呈平行四边形， 两中线处打孔， 固定在定制的弹簧框架中(长约17cm、 宽约11.5cm， 两长 边中间固定弹簧， 要求弹簧拉到目标位置所受力刚好为1磅)， 然后将上好弹簧框架的测试 片分别放入四种环境中测试10天(每种环境不少于3个测试片)， 10天之内不开胶保持原本 粘结形态的测试片即为通过测试。 0095 具体测定结果如下表： 说明书 9/10 页 12 CN 112029451 A 12 0096 0097 由表中可以看出， 本发明实施例15的胶粘剂对白卡纸拥有非常良好的粘接性能， 且 在高温高湿、 低温低湿、 常温常湿情况下均具有良好的粘接性能。 0098 以上所述是发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还能做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为本 发明的保护范围。 说明书 10/10 页 13 CN 112029451 A 13 。